Отечественные элеваторы нуждаются в модернизации

Одним из источников повышения эффективности работы отечественного агросектора является модернизация устаревших элеваторов.
Уже несколько лет назад в Казахстанском АПК появился вопрос недостатка мощностей для хранения урожая зерна, который усугубляется недоверием мелких сельхозпредприятий к крупным элеваторам.
Многие казахстанские элеваторы устарели и тотально нуждаются в модернизации. Услуги устаревших элеваторов дороже на 10% из-за большего потребления в технологическом цикле сушки зерна газа и электроэнергии. Все это уменьшает доходы отечественных агропредприятий.
Для того чтобы решить эту проблему нужно двигаться сразу в трех направлениях: модернизировать старые и строить новые зернохранилища, закупать зерновозы и сельхозтехнику, а также правильно планировать экспорт. В противном случае мы рискуем потерями зерна при богатых урожаях (вспомните 2011 год) и, как следствие, дефицитом зерна в стране в менее урожайные годы.
Подробнее остановимся на вопросе модернизации: с чего же начать модернизацию элеваторного комплекса, на какие этапы может разбиться процесс.
Первым этапом может стать модернизация и замена отдельных устаревших агрегатов. На многих казахстанских сушилках применяется емкостной метод определения влажности зерна. Из сушилки берется проба, в течение 40 минут в лаборатории проводят анализ и затем по технологической карте определяют влажность. При этом процент рефакции зерна определяется методом «Дюваля». Применение таких технологий обеспечивает наличие множества лазеек для хищения объемов зерна в процессе подработки и хранения.
Выходом из ситуации может стать применение поточных влагомеров и расходомеров. Влагомеры полностью контролируют процесс сушки зерна, записывая при этом все действия оператора по сушке. Влагомер предоставляет показания влажности и температуры в реальном времени в любом месте. При этом помимо улучшения качества зерна (оптимальная температура и длительность сушки) достигается и оптимизация расхода ГСМ на сушилку до 30% за счет оперативного изменения температуры и исключения необходимости повторного прогона зерна.
Следующим этапом владельцам стоит обратить внимание на замену устаревших громоздких узлов, например транспортного оборудования (норий и транспортеров) и электромоторов, вышедших из строя и докомплектацию ручных механизмов электроприводами.
После замены отдельных узлов необходимо провести комплексную автоматизацию технологического процесса элеваторного комплекса с применением программируемого логического контроллера.
Автоматизация процессов переработки и хранения зерна обеспечивает оперативный сбор информации о техническом состоянии оборудования, полный контроль движения зерна и предотвращение нежелательного смешивания зерновых культур. Максимально исключается влияние человеческого фактора, и значительно повышается производительность элеваторного комплекса.
Услуги автоматизации элеваторных комплексов в Казахстане оказывает компания «TerraPoint», обеспечивая высокое качество на каждом этапе работ.
«При установке автоматической системы полностью устраняется человеческий фактор, владелец застрахован от того, что оператор может заснуть в ночную смену и пережечь 30-50 т зерна», — делятся опытом аграрии, уже автоматизировавшие технологические процессы элеваторных комплексов.
Рост цен и дефицит энергоносителей подталкивает казахстанских аграриев внедрять энергосберегающие технологии. Перевод сушилок на альтернативное топливо позволит значительно снизить затраты на энергоносители.
Минимизация рисков. Сроки окупаемости затрат на реконструкцию зависят от режима работы элеватора и колеблются в пределах 2 — 5 лет. Для снижения рисков нужно всесторонне исследовать объект, подготовить проект и расчет бюджета капиталовложений. Нужно понимать, что если объем реконструкции большой, то бюджет нужно очень детально и глубоко проработать.
На каких этапах модернизации элеваторных комплексов владельцы чаще всего сталкиваются с проблемами? Предварительный опрос, проведенный компанией TerraPoint, показал следующие результаты:
• Финансирование (50%)
• Проектирование (40%)
• Поставка оборудования (5%)
• Монтаж и настройка (3%)
• Мотивация и профессиональный уровень персонала (2%)
Итак, замена устаревших узлов и агрегатов, а также установка автоматических систем регулирования позволит не только снизить потребление энергоресурсов, устранить узкие места в элеваторной цепочке и увеличить производительность, но и поможет сберечь урожай и значительно повысить производительность оборудования.